移动平台闪测仪
凭借多年影像仪与闪测仪研发生产经验，搭配专业影像测量软件，实现全自动、高精度、高效率测量，可对大型工件批量高速检测，广泛应用于五金、注塑、电子、医疗器械、钟表等精密制造领域。
82×55 大视野0.7–4.5× 自动变倍天然花岗岩机身XYZ 三轴伺服对接 MES/ERP
核心能力
产品优势
拥有自主知识产权的 iVision 测量软件，终生免费升级；采用 82×55 大视野镜头和 0.7–4.5 倍自动变倍镜头，既可实现大视野大范围内高速测量，又可实现微米级高精度测量；平台可移动，突破传统“一键式闪测仪”的固定行程限制，将移动平台闪测仪与传统影像仪相结合；三轴可编程全自动测量，大幅提高测量效率；采用天然花岗岩，稳定性好、耐腐蚀、无应力变形、精度高；XYZ 三轴伺服控制，定位精度高、速度快、运行平稳；高品质光学系统和数字相机，高效便捷，画质优良无拖影；测量数据支持读取处理，便于客户建立测量数据管理系统，对接 MES、ERP 系统；Z 轴标准行程 300mm，敞开性好，便于协作机器人工作。
关键参数与配置
参数用于前期沟通，最终以项目方案、样品验证和验收为准。
| iVision 软件 | 拥有自主知识产权的 iVision 影像测量软件，三轴可编程全自动测量，终生免费升级。 具体功能版本以交付配置为准。 |
|---|---|
| 大视野变倍光学 | 82×55 大视野镜头搭配 0.7–4.5 倍自动变倍镜头，兼顾大视野大范围高速测量与微米级高精度测量。 视场范围随倍率切换。 |
| 移动平台结构 | 平台可移动，突破传统“一键式闪测仪”的固定行程限制，将移动平台闪测仪与传统影像仪相结合；天然花岗岩机身、XYZ 三轴伺服，Z 轴标准行程 300mm，敞开性好，便于协作机器人工作。 自动上下料需按工件配置治具与机器人。 |
| 型号规格 | V3235 / V433S |
| 行程（X / Y / Z） | V3235：300 / 200 / 300 mm；V433S：400 / 300 / 300 mm |
| 仪器外形尺寸（L×W×H） | V3235：1100 × 760 × 1850 mm；V433S：1300 × 860 × 1850 mm |
| 包装尺寸（L×W×H） | 1600 × 1400 × 2150 mm |
| 重量 | 净重：V3235 480 kg / V433S 540 kg；毛重：V3235 600 kg / V433S 680 kg |
| 工作台承重 | 最大承重 30 kg，保证精度承重 5 kg |
| X/Y 轴示值误差 | Eux/Euy MPE：1.2+L/200 μm |
| XY 平面示值误差 | Euxy MPE：1.5+L/200 μm |
| Z 轴示值误差 | Euz MPE：2.8+L/150 μm |
| 探测误差 | P2D：1.2 μm；Pv：0.8 μm；Pz：0.5 μm |
| 最大移动速度 | XY 轴 200 mm/s，Z 轴 150 mm/s |
| 最大加速度 | XYZ 轴 1000 mm/s² |
| 光栅尺分辨率 | 0.1 μm，三轴精密导轨 |
| 最小显示单位 | 0.1 μm |
| 图像传感器 | 全局彩色高清工业数字相机 |
| 光源 | 轮廓光：LED 远心平行冷光源；表面光：程控 5 环 8 区 LED 冷光源；同轴光：LED 冷光源；均 256 级亮度可调 |
| 光学镜头 | 13.3:1 连续变倍 |
| 放大倍率 | 光学倍率 1.2–16 倍，总放大倍率 70–920 倍 |
| 工作距离 | 镜头工作距离 35±2 mm，有效工作距离 30±2 mm |
| 视场 | 0.47×0.35×0.59 – 6.25×4.67×7.84 mm |
| 测量软件 | iVision 专业影像测量软件 |
| 运动控制 | 4 轴 CNC 伺服控制 |
| 操作手柄 | 一准专用操作手柄 |
| 电源 | AC 200–240V，50/60Hz，750W（需有电阻 ≤4Ω 接地线） |
| 工作环境 | 温度 20±2℃，湿度 30%–80%，振动＜0.002g、低于 15Hz，远离振源 |
适用场景
光通讯
非接触式光学测量，精准高效完成光芯片、光模块、光器件等零件的关键尺寸测量，保障产品可靠性、缩短研发生产周期。
液晶面板
2000 万像素相机搭配高倍变倍镜头，完成 COF、COG 键合粒子观测与压接痕测量，支持 CNC 编程，可选配 DIC 微分干涉装置。
精密五金
非接触式光学检测精密五金件尺寸与形位公差，支持自动化批量测量，适用于模具、连接器、汽车配件等场景。
方案流程
从现场条件到交付验证
- 工件与特征确认 确认工件尺寸、测量特征、公差与节拍要求。
- 测量程序编制 在 iVision 中编制自动测量程序与判定规则。
- 数据对接交付 配置报表输出与 MES/ERP 数据对接，完成验收。